設備・技術Equipment,Technology

金型は、綿密な打ち合せと、行程計画、設計、加工、検査を経て納品されるのです。

受注、作業計画、スケジュール調整。

1. 受 注

メーカーからの製品金型の依頼。

2. 作業計画・スケジュール調整

依頼内容を確認し製作スケジュールを検討。

CADによる金型図面作製、3次元データの作製、CAD/CAMによるNCデータの作製。

1. CADで金型図面を作成する。

2. 金型各部の材料の手配と発注。

3. 3次元データの作製。

4. 3次元データによるプレゼン及びモデルサンプル作製。

5. CAD/CAMにて3次元データを基にNCデータ作製。

CAD/CAMで作った3次元データを高速マシニングセンタ、グラファイト加工機等の工作機械で加工プログラムを作る作業。

高速マシニングセンタやNC旋盤・NC放電加工機などによる加工をおこないます。

NC旋盤

CAD/CAMで作ったプログラムで切削加工します。

高速マシニングセンタ

CAD/CAMで作ったプログラムで切削加工します。

NC放電加工機

高速グラファイト電極加工機で製作した電極で放電加工します。

高速グラファイト電極加工機

CAD/CAMで作ったプログラムでグラファイトを切削加工します。

CAD/CAMでのプログラムにより、自動で長時間の無人運転を可能にしています。

仕上げ後、測定機を使って寸法・形状検査をおこないます。チェック後、組立・納品いたします。

1. 仕上げ

製品部分は、細やかな手作業で磨き上げて仕上げます。

2. 寸法検査

3次元測定機にて寸法と形状を検査します。

3. 組　立

品質チェックされた金型部品を、すべて組み立てます。

4. 寸法検査

完成した金型をメーカーの拠点工場に納品します。

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